Tecido não tecido spunbond de polipropileno: como passar de grânulos a rolos

Como fabricantes profissionais, recebemos frequentemente perguntas de clientes questionando: "Como exatamente o tecido não tecido é transformado a partir de grânulos de plástico?" Hoje, convidamos você a visitar nossas instalações de produção e descobrir todo o processo de fabricação — desde a matéria-prima de polipropileno (PP) até o produto final. tecido não tecido produto.

I. Seleção de Matérias-Primas

Tudo começa com grânulos de PP — uma resina termoplástica de alta pureza e não tóxica.

Critérios de seleção de materiais: Selecionamos tipos específicos de matérias-primas de PP caracterizadas por alta fluidez e distribuição de massa molecular estreita, o que as torna a escolha ideal para o processo de fiação.

Aditivos auxiliares: Incorporamos diversos masterbatches em proporções precisas, incluindo masterbatches de cor, agentes antienvelhecimento, retardantes de chama (ou agentes hidrofílicos/hidrofóbicos), bem como masterbatches de carbonato de cálcio.

Antes de entrarem em produção, essas matérias-primas passam por processos de secagem e remoção de impurezas para evitar a formação de bolhas de ar ou a quebra dos filamentos durante as etapas subsequentes de processamento.

II. Fusão e Extrusão

As matérias-primas são transportadas para a extrusora através de um sistema de sucção a vácuo.

Aquecimento e Fusão: Através da ação sinérgica do cisalhamento por parafuso e do aquecimento elétrico, a temperatura dentro do cilindro é elevada gradualmente em etapas, atingindo valores entre 180°C e 250°C, fazendo com que os grânulos de PP derretam e se transformem em um fluido viscoso.

Filtração e Dosagem: O fluido polimérico fundido passa por um filtro para remover impurezas, enquanto uma bomba dosadora controla com precisão sua vazão de saída.

III. Fiação e Conformação

O polímero fundido é distribuído para a fieira — uma placa de metal perfurada com milhares de orifícios capilares de precisão.

Extrusão em filamentos: Sob alta pressão, o polímero fundido é forçado através desses microporos, formando assim filamentos de fibra nascentes.

Resfriamento por sopro lateral: Um fluxo de ar frio é direcionado rapidamente aos filamentos de fibra, fazendo com que se solidifiquem rapidamente e formem filamentos sólidos e contínuos; a velocidade, a umidade e a temperatura do fluxo de ar são precisamente reguladas para garantir o controle preciso da finura e cristalinidade da fibra. IV. Trefilação por jato de ar

Em seguida, os filamentos de fibra entram em uma unidade de trefilação de alta velocidade — uma etapa crítica em todo o processo de fabricação.

Princípio de funcionamento: O ar comprimido gera um fluxo de ar supersônico dentro desta unidade, submetendo cada filamento individual a um estiramento de alta velocidade.

Efeitos do Processo: Este processo induz a orientação e a cristalização das cadeias moleculares dentro das fibras, reduzindo assim o diâmetro (finura) do filamento para uma faixa de 1,5 a 3,0 denier. Simultaneamente, a resistência à tração, o módulo de elasticidade e a tenacidade do material são significativamente aprimorados.

V. Espalhamento de fibras e formação de teias

O fluxo de ar transporta os filamentos até um dispositivo de espalhamento (como uma unidade oscilante recíproca), que dispersa os feixes de fibras e os deposita uniformemente sobre uma esteira transportadora móvel formadora de teia.

Método de formação da teia: Ajustando a direção do fluxo de ar, a frequência de oscilação e a velocidade da esteira transportadora, o arranjo das fibras pode ser controlado com precisão, resultando na formação de uma teia de fibras entrelaçadas em múltiplas camadas com uma estrutura tridimensional.

VI. Ligação Térmica (Calandragem)

Em seguida, a tela de fibra deve passar por um tratamento de ligação térmica por meio de uma calandra para consolidar sua estrutura. Equipamento: Consiste em um par de rolos aquecidos; a superfície de um dos rolos é gravada com um padrão específico (por exemplo, diamante, ponto, etc.), projetado para criar pontos de ligação específicos.

Fluxo do processo: A manta de fibra passa pela zona de contato (o espaço entre os dois rolos), onde a temperatura dos rolos é normalmente ajustada entre 190 °C e 210 °C. Nos pontos de contato correspondentes ao padrão gravado, as fibras derretem e se unem umas às outras; nas áreas sem contato, as fibras mantêm seu estado original.

Efeitos do Processo: O tecido resultante apresenta alta resistência à tração, excelente respirabilidade e um toque macio. Ajustando parâmetros como temperatura, pressão e padrão de rolos, atributos de desempenho específicos — como espessura, resistência e alongamento do tecido — podem ser personalizados de acordo com as necessidades.

VII. Pós-processamento (Opcional)

Tratamentos adicionais, online ou presenciais, podem ser realizados conforme necessário:

Tratamento Corona: Aumenta a tensão superficial do tecido para facilitar os processos subsequentes de impressão ou revestimento. Revestimento Hidrofílico/Hidrofóbico/Antiestático: Aplicado por meio de pulverização ou rotomoldagem, seguido de tratamentos de secagem e cura.

Acabamento retardante de chamas/antibacteriano: Adequado para aplicações nos setores médico e de higiene, interiores automotivos e áreas similares.

VIII. Inspeção, enrolamento e embalagem em linha

Inspeção em linha: Monitoramento em tempo real da uniformidade do tecido, do estado de defeitos e de outros parâmetros críticos usando medidores de espessura, detectores de metais e sistemas de visão artificial.

Corte das bordas: As bordas do tecido são aparadas para garantir um acabamento limpo e uniforme; os retalhos resultantes são coletados e reciclados.

Enrolamento: Sob controle preciso de tensão, o tecido acabado é enrolado em grandes rolos que atendem às especificações padrão.

Embalagem e envio: Os rolos de tecido são embalados selando-os em filme PE à prova de umidade ou colocando-os em caixas de papelão; em seguida, são etiquetados, carregados em contêineres e transportados para o porto.

Cada rolo de tecido que produzimos é resultado de um rigoroso controle de qualidade. Compreender melhor nossos processos de produção não só lhe trará tranquilidade, como também nos permitirá oferecer recomendações precisas e sugerir as especificações que melhor atendem às suas necessidades.

Caso tenha alguma necessidade, não hesite em nos contatar a qualquer momento.